铸造球墨铸铁用增碳剂哪种效果好？

铸造球墨铸铁用增碳剂哪种效果好？

增碳剂顾名思义就是在铸造或者炼钢中起增碳作用的。在铸造过程中使用铸造增碳剂可有效的生成并促进石墨核心，在铁液中加入一定比例的铸造用增碳剂，一些被溶于铁液中，但仍有一部分未融化的铸造用增碳剂会以石墨形式的碳并以颗粒状卷入铁液水流中，其中不乏一些较大的铸造用增碳剂颗粒，在通电时这些未融化的铸造用增碳剂会牢牢地吸附在冶炼炉的炉壁中央，但如果断电，这些未融化的铸造用增碳剂会被悬浮起来，经过化验观测，极微小的铸造用增碳剂颗粒在石墨熔解的过程中，即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。

而铸造一般分为灰铸和球墨铸铁两种，由于生产的铸件和过程不一样，需要的增碳剂也是有所不同的，不同的增碳剂达到的最终效果也是不一样的。当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相比比较多，增碳剂吸收率低，当铁液初始碳含量较低时，情况相反，另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收，更新迭代增碳剂吸收率，就影响程度而言，硅最大，锰次之，碳、硫影响较小，所以，实际制作过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。

一般灰铸用的增碳剂要求硫的含量会低点，正常0.5以下的硫都可以使用，要求没有那么严格，一般固定碳98.5/98/90/95/92等都可以使用，甚至有些厂家为了节约成本，固定碳85的也可以使用，只要最终的吸收率能达到就可以。但是对于球墨铸铁来说，要求就比较严格了，不但要求固定碳的含量，还要求低硫低氮，特别是硫的成分一定要低，双零以下的才可以用，要不然生产出来的铸件容易脆，有裂纹，非常影响最终效果，而且对于氮元素也有一定的要求，一定要低氮，最好600ppm或者300ppm以下，有的厂家甚至要求100ppm以下，当然氮越低越好，因为氮越低生产出来的铸件越光滑平整，没有气孔，氮高了会导致生产出来的铸件凹凸不平，有的甚至有气孔和裂纹，所以在选择增碳剂的时候一定要慎重，一定要根据自己的实际情况选择合适自己的产品才是最重要的。

所以在球墨铸件中，对于增碳剂的要求是硫和氮越低越好的，好了，今天就给大家讲解到这里吧，希望能够帮助到大家。