磁力泵的工作原理是什么？

磁力泵的工作原理是什么？

综述原理：

无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子，转子中间有直接注塑成型的轴套，通过高性能陶瓷轴固定在壳体中，电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中，定子与转子之间有一层薄壁隔离，无需配以传统的机械轴封，因而是完全密封。

将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。

当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

扩展资料：

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。

由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

目前国内厂家的磁力泵大致可分为：不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵、多级磁力泵等几大类。

参考资料来源：

污水提升泵-磁力泵又叫做无泄漏磁力驱动泵，第一台推向市场的磁力泵是英国HMD公司在20世纪40年代开发的，它有效地用于化工厂，特别是有毒有害的流体介质中，应用范围较广，现已发展到从低功率、低温、低压的场合到350kW、450~C及25MPa的较高水平

磁力驱动泵的工作原理比较简单，磁体被排列安装在一个静止的密封套或隔离套的两侧，两磁体与装在泵轴上的叶轮连在一起，整个旋转组件用轴承支承，轴承靠流体润滑并用轴承座定位。用介质润片隔离套

外磁环被固定在电机上。驱动内磁体组件的动力来自于电机驱动外磁环并透过隔离套传送的强磁体之间的吸引力。

简单地说，磁力泵是用一个强大的磁力联轴器来驱动叶轮，磁力联轴器使叶轮在不与电机直接接触的情况下被带动，浸没于工艺液体之中的泵轴和转子被密封在一无磁性的隔离套之间，磁动能通过隔离套传送给泵轴。

磁力泵结构比较简单，有下列主要部件。

1)泵壳。一般铸造或锻造而成，叶轮在泵壳内转动，将流体从人口送至出口。

2)叶轮和轴。叶轮和轴组成了磁力泵的转子组，和离心泵叶轮的作用相同，流体在叶轮流道中流动，在离心力的作用下，把动能转换为速度能，完成提升流体的作用。

3)内磁环。内磁环是由装在转于中的磁体形成的，其作用是直接产生磁引力使叶轮旋转。

4)外磁环：外磁环装在密封隔离套外部，外磁环产生磁力后可使磁环同步转动，带动泵转子组工作。

5)隔离套。隔离套是泵的静止元件，磁性体被装在隔离套的两侧-

对于磁性体驱动泵转子组目前有两种类型：一类是在转子中装有大功率的稀土磁体，内外磁环转动速度相同，属同步磁力驱动泵，性能较好，但使用温度不能大于260~C。另—，类是采用扭矩环驱动联轴器，扭矩环受外磁环吸引而以略低的速度转动，属扭矩环泵，输送流体的温度高达450~C而不需要冷却。

无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子，转子中间有直接注塑成型的轴套，通过高性能陶瓷轴固定在壳体中，电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中，定子与转子之间有一层薄壁隔离，无需配以传统的机械轴封，因而是完全密封。电机的扭力是通过矽钢片（定子）上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁（转子）工作运转。对磁体进行n (n为偶数) 级充磁使磁体部分相互组成完整耦合的磁力系统。当定子线圈产生的磁极与磁铁的磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

磁力泵（磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。

磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成；

当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。

由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。

电机的输出轴上面安装了一个多极磁铁，与泵的叶轮结合的是导磁良好的金属隔着密封系统形成耦合关系。这样的泵适合输送特殊液态。